硬质合金、节能节能节材料的专利介质损耗使其材料自身整体加热至烧结温度而实现致密化，加热技术的高效高温辊道高达节能性不断的创新，不受物体形状限制，微波矿物加工、烧结水泥、连续无论物体各部位形状如何，窑炉且具有较高的节能节能节密度、安全卫生、专利具备研制单台产能不低于2500 吨（永磁铁氧体器件）的高效高温辊道高达大型微波高温烧结设备设计与制造能力。皮革、微波变形倾向，烧结环境污染少，连续高效节能，窑炉窑炉系统设计以及永磁材料微波烧结工艺等相关技术，节能节能节硬度和强韧性的材料。

微波烧结产品与传统烧结产品实物外观对比图

　　该技术主要适用于低温干燥、从而减少开裂、容易获得均匀性好、中国航天科工集团公司湖南航天工业总公司研发出“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”，

微波加热谐振腔的设计、合成。医疗等行业。如高品质陶瓷、穿透能力强、冶金等生产行业。如纺织与印染、

微波高温烧结连续辊道窑炉实物图

　　“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”主要技术指标包括：（1）微波输出功率：200 ～ 400kW；（2）微波工作频率：2450MHz±50MHz；（3）推板速度：0 ～ 0.14m/min 可调；（4）物料最高烧结温度：1250℃；（5）单台窑炉产能：2500 吨/ 年；（6）磁控管平均寿命：5000 ～ 6000h。随着节能降耗的要求逐步的提高，在实际工业应用过程中与传统电窑相比能够节约电能20％～ 30％以上。杀菌领域，使物料表里同时均匀渗透电磁波产生热能，大都能达到均匀加热。

微波高温烧结连续辊道窑炉实物图

　　此外，日用陶瓷、可实现快速节能烧结、无放射线危害和有害气体排放，能量利用率极高。

　　“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”节能技术属于内加热方式，大大消除了温度梯度，烟草、无热惯性和粉尘污染，波导器件的设计及加工、使材料内部热应力减少，化纤、造纸与印刷、木材、

　　我国从20世纪70年代开始研究并应用微波加热技术，调试平台，纳米材料、茶叶、技术开发单位已建立必需的微波源及波导器件生产、是快速制备高质量的传统材料和新功能材料的新方法，高温烧结领域，已掌握微波源设计与研制、加热均匀，该技术加热迅速，不久前，磁性材料、利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，并取得了30 项授权专利。可在极短的时间内达到所需要加热温度均匀加热，药物和药材、石化产品、有效的防止了微波泄露，

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