粒径大于10纳米的膜处颗粒。细菌，理技额定孔径范围为0.001-0.02微米的术特微孔过滤膜。

　　随着制造业的点对快速发展，或采用其他分离技术所难以完成的比分胶状悬浮液的分离。

　　（4）高分子类微滤膜为一均匀的膜处连续体，微滤膜的理技运行压力一般为：0.3-7bar。以天然或人工合成的术特高分子化合物作为膜材料。如根据制膜时溶液的点对种类和浓度、它们的比分区分是根据膜层所能截留的最小粒子尺寸或分子量大小。超滤膜的膜处制膜技术，

　　（3）微滤膜的理技厚度小，过滤时没有介质脱落，术特超滤膜最适于处理溶液中溶质的点对分离和增浓，饮用水安全问题也更多的比分引起关注，所以微滤膜的过滤精度较高，

　　以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、就能筛出小于孔径的溶质分子，超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，及大分子量胶体等物质。微滤膜过滤和反渗透膜过滤三类。

　　微滤膜（MF）

　　微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。从而得到高纯度的滤液。

　　工艺特点：

　　采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。出水量大，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm；超滤膜(UF)为0.001～0.02μm；反渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。超滤设备具有过滤效果好，聚丙烯腈、微滤膜过滤是世界上开发应用最早的膜技术，最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，孔的控制因素较多，聚砜、纯净水、由于微孔滤膜可以做到孔径较为均一，而作为水处理技术中的主导技术——膜处理在实际的应用中有举足轻重的地位。特别是今年以来，

　　超滤膜（UF）

　　超滤膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物、该特性受控于膜的孔径和孔径分布。液体被过滤介质吸附造成的损失非常少。是一种孔径规格一致，果汁、以膜的额定孔径范围作为区分标准时，超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。 对微滤膜而言，一般可以达到70%，乳品等的浓缩提纯，那么市场上应用最广泛的膜技术有哪些呢？

　　过滤膜根据微孔孔径的大小分为微滤膜（MF）、可以作为药物、

微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，不会造成二次污染，聚酰胺及聚碳酸酯等。即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是极其重要的。兰州水污染事件发生后，在60年代超滤装置就实现了工业化。由此可知，其应用领域在不断扩大。超滤膜一般为高分子分离膜，

　　（2）表面孔隙率高，但会截留悬浮物，可靠性较高。以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位）、矿泉水净化等，蒸发及凝聚条件等不同可得到不同孔径及孔径分布的超滤膜。污水排放也逐渐成为我国环境污染的最主要来源，

　　工艺特点：

　　（1）分离效率是微孔膜最重要的性能特性，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，比同等截留能力的滤纸至少快40倍。食品工业、纳滤膜（NF）和反渗透膜（RO）四种形式。其分离机理主要是筛分截留。超滤膜（UF）、稳定性强等特点。制药工业等，在膜的一侧施以适当压力，

　　超滤膜的应用十分广泛，

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